※ 本文部分資料引用自「勞動部勞安所」，影片來源為「新北市政府勞工局」，僅供推廣職場安全知識，特此說明與致謝。
堆高機是作業好幫手，但若安全沒顧好，就是大麻煩！
在製造業或倉儲現場，堆高機早已是不可或缺的搬運利器。
它機動性高、操作靈活、能配合各類棧板，效率一流，搬貨、堆疊、轉運全都靠它搞定。
但這麼可靠的工具，只要一個環節沒顧好或是駕駛一個小小的疏忽，就會從幫手變成工安風險的來源。
根據勞安所統計，過去13年堆高機相關職災共計146件，其中高達96.1% 與不安全行為有關。
這不是設備失靈，而是人員操作、環境規劃與基本防護機制的缺失。
實際數據告訴我們：堆高機的風險不能小看
根據勞動部職業安全衛生研究所統計，
從民國 100 年到 113 年，全台共發生 146 起堆高機相關職災。主要的事故類型如下：
- 被堆高機撞擊：42 件（30.2%）
- 物體倒塌或崩塌：30 件（21.6%）
- 人員墜落：25 件（18.0%）
- 物體飛落：18 件（12.9%）
- 被夾或捲入：12 件（8.6%）
深入分析肇因，主要來自以下三大面向：
- 人為因素（操作行為問題）：像是駕駛技術不熟、注意力不足，違規操作、操作時過於自信等。
- 機具問題：例如堆高機老舊、沒有安全帶、警示設備失效、駕駛離座後仍可操作等。
- 環境問題：例如行駛路面不平、空間狹小、缺乏明確分流動線，導致翻覆或碰撞。
- 單純不安全行為：44.5%
- 不安全狀態：3.9%
- 兩者同時存在：51.6%
這些常見的錯誤操作包括：操作速度太快、貨物擋住視線、判斷失誤導致貨物傾倒、未與人員保持距離等。
操作堆高機，這幾件事真的不能忽略！
想降低職災發生率，正確的操作習慣是關鍵。以下是每位駕駛人與作業現場都應該嚴格遵守的安全守則：
- 堆高機操作時，一定要繫安全帶，別貪方便，也許緊急時刻它能救人一命。
- 絕對禁止站在貨叉上作業，這是非常危險且違規的行為。
- 堆高機半徑範圍內不得有其他人員靠近或穿越，避免捲入事故。
- 貨物堆疊不可過高，以免遮擋駕駛視線或是傾倒壓到人。
- 人車分道動線要清楚，並設置警示標誌與速度限制，能有效避免碰撞風險。
- 駕駛堆高機必須持有專業操作證照，未經訓練不得上機操作。
那堆高機本身呢？這些配件能讓作業安全更上一層樓
除了人要守規矩，機具本身也該跟上時代。根據調查，全台約有 31% 的堆高機使用超過 10 年以上。
而其中最頻繁維修的項目包含：液壓系統、電瓶與啟動馬達、牙叉、引擎、燈具等，顯示汰舊換新是非常重要的一步。
為了提高安全性，建議應定期檢點並淘汰使用逾十年、故障頻繁的舊機型，並優先考慮具備以下安全設計的配件：
- 未繫安全警示裝置 - 提醒駕駛隨時繫好安全帶。
- 駕駛離座自動停機系統 - 一旦操作員離開座位，機具自動熄火並鎖定。
- 倒車顯示螢幕與蜂鳴警示音 - 結合聲光警報與倒車影像，杜絕視野死角。
- 車體四周安全警示燈 - 透過強光與閃爍設計，清楚標示堆高機行駛範圍，降低碰撞風險。
- 環景偵測系統 - 360°偵測車體四周，及時警示潜在危險。
- 盲區/警戒範圍感應器 - 可偵測駕駛視野死角中的人或障礙物，搭配聲光警報，提高駕駛即時反應能力，避免意外發生。
這些裝置不僅有助於駕駛提升警覺，同時也保障了現場其他人員的作業安全。
訓練與點檢：日常的基本功
安全不只靠設備與配件，日常管理也很關鍵。建議企業：
- 要求駕駛員定期參加安全教育培訓課程
- 落實每日點檢、月檢與年度保養
- 優先採用原廠檢查表與標準工具進行檢查作業
- 定期檢視使用中的堆高機年限與維修記錄，避免「撐到壞才換」
安全，不只是成本，而是企業永續的基礎
堆高機能大幅提升搬運效率，但安全才是真正守住企業生產穩定與員工健康的根本。
職災往往不是偶然，而是日常疏忽的累積。
從汰舊換新、強化駕駛訓練，到導入科技防護與現場管理等。只要落實以上幾點，就能有效降低風險。
如果你正考慮升級設備，或希望改善現場的搬運安全環境，歡迎聯絡Yale耶魯堆高機。
我們將依據實際需求，提供最合適的堆高機解決方案與安全防護配件建議。
讓堆高機更聰明、更安全，將是我們共同努力的目標！